一般先用煤油將氟塑料自吸泵軸清洗干凈，用紗布打光，檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢査主軸頸圓柱度，用百分表檢查直線度，必要時用超聲波、磁粉探傷或著色檢査看是否有裂紋。下面介紹軸直線度的檢査。對于彎曲的氟塑料自吸泵軸，將其夾持在車床上測量最為方便，精度也較高。也可以采用滾動軸承支架或V形鐵支撐測量，但測量時必須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動。直線度的具體測量方法如下。確定軸向測量部位。一般取安裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位，如取半聯(lián)軸器、軸承、葉輪等部位為測量點。將軸的各側(cè)部位截面劃分為四等份或更多偶數(shù)份。在測量截面上裝上百分表，表測量頭要垂直于軸線。將軸按同一方向緩緩地轉(zhuǎn)動一周，依次測出各點讀數(shù)并做記錄。根據(jù)各測量截面的偏差值做綜合分析。用180°對稱兩方位的徑向跳動差值的一半，畫出相應(yīng)的軸彎曲圖。分析最大彎曲部位與方位。應(yīng)當(dāng)注意，每個截面測出的各方位徑向圓跳動值的數(shù)值，僅表示該截面在某方位上的圓度偏差值，不能理解成是軸的彎曲情況。只有通過多個截面在同一方位的圓度的偏差值畫出的軸彎曲曲線圖，才能分析出軸彎曲的程度

液壓隔膜式計量泵滑動軸承完好的標(biāo)準(zhǔn)完好的液壓隔膜式計量泵滑動軸承應(yīng)具備以下條件：瓦背與軸承座和軸承蓋的結(jié)合應(yīng)緊密牢固。瓦背與軸承座和軸承蓋接觸面積不小于60%。軸瓦內(nèi)表面應(yīng)無氣孔和傷痕。主軸頸與主軸承瓦面接觸面積不少于70%。2.滑動軸承間隙的檢查方法塞尺檢査法對于直徑較大的軸承間隙，用塞尺直接塞入間隙里可以測出間隙數(shù)值。壓鉛絲檢查法用壓鉛絲方法來檢查軸承的間隙比用塞尺檢查準(zhǔn)確一些，但比較費時間。檢査間隙所使用鉛絲的直徑不能太大或太小，鉛絲直徑最好為間隙的1.5~2倍。鉛絲應(yīng)當(dāng)柔軟，為此可將鉛絲加熱至1401，然后放入水中淬火，也可用電氣線路上的熔絲。檢査時首先把軸承蓋打開，把適當(dāng)直徑的鉛絲截成一小段，一根放在軸頸上及上下瓦接合處，鉛絲上可以涂點潤滑脂以防滑脫，然后把軸承蓋蓋上，并均勻地將軸承蓋上的螺釘擰緊，然后再松開螺釘，拿開軸承蓋。用千分尺測量出壓扁鉛絲的厚度，用下列公式求出間隙(其計算方法為將各個軸頸上端軟鉛絲的厚度減去相應(yīng)軸瓦接合面上軟鉛絲厚度的平均值)，即千分尺測量法用千分尺測量出軸承的外徑尺寸的平均值，

機(jī)械隔膜式計量泵刮研軸瓦時不僅要使接觸點符合技術(shù)要求,還要使側(cè)間隙達(dá)到規(guī)定數(shù)值，同時接觸角要在60°~90°范圍之內(nèi)。一般工作方法是先刮研接觸點，同時照顧到接觸角，最后再刮研間隙。但應(yīng)注意接觸與非接觸部分不應(yīng)有一條明顯的界限，用手指摩擦表面時應(yīng)感覺到非常光滑。機(jī)械隔膜式計量泵刮研軸瓦的順序是：先粗、細(xì)刮研下軸瓦，再粗、細(xì)刮研上軸瓦，然后精刮研整個軸瓦，最后刮研側(cè)間隙和存油點。下軸瓦的粗、細(xì)刮研首先把兩下軸瓦安裝在機(jī)體瓦座上，并使下軸瓦在橫向保持基本水平，然后將齒輪軸放人兩下軸瓦中，并沿其正常運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動2~3圈。然后測量輪軸的水平度并做記錄，最后將齒輪軸吊走，這時應(yīng)根據(jù)軸頸和兩軸瓦的接觸情況及兩軸瓦的相對標(biāo)髙開始對兩軸瓦同時進(jìn)行粗刮研。粗刮研時應(yīng)首先考慮齒輪軸的水平度，粗刮研的頭幾遍刀法應(yīng)重，刀的運動行程為15~25mm,刀跡要在10mm以上，沒有接觸到的不允許刮研。當(dāng)兩軸瓦的接觸弧面達(dá)到50%左右，齒輪軸的水平度在0.25/1000之內(nèi)時，就應(yīng)開始細(xì)刮研。刮研時刮刀要鋒利，用力不要過大，過大會產(chǎn)生波紋，刮去粗刮研時的高點，刀跡長6~10mm,寬6mm,按一定的方向依次

耐酸堿潛水不銹鋼化工泵在轉(zhuǎn)速不變的情況下，隨著葉片安裝角度的增大，Q-H、Q-P曲線向右上方移動，Q-7曲線以幾乎不變的數(shù)值向右移動。為便于用戶使用，將Q-P、Q-7曲線用數(shù)值相等的等功率曲線和等效率曲線加繪在Q-H曲線上，稱為耐酸堿潛水不銹鋼化工泵的通用性能曲線。耐酸堿潛水不銹鋼化工泵的變角運行下面以500ZLB-7.1型耐酸堿潛水不銹鋼化工泵為例，說明按照不同揚(yáng)程變化時，如何調(diào)節(jié)葉片的安裝角度。畫出三條管路系統(tǒng)特性曲線1、2、3，分別為最小、設(shè)計、最大凈揚(yáng)程時的Q-曲線。如果葉片安裝角度為0°，從圖中可以看出，.在設(shè)計凈揚(yáng)程運行時，Q=570L/s、P=48kW、^>81%;在最小凈揚(yáng)程運行時，Q=663L/s、P=38.5kW、7>81%,這時水泵的軸功率較小，電動機(jī)負(fù)荷也較小;在最大凈揚(yáng)程運行時，Q=463L/s、P=57kW,這時水泵的軸功率較大，效率較低，電動機(jī)有超載的危險。這臺水泵的葉片安裝角度可以調(diào)節(jié)，所以在設(shè)計凈揚(yáng)程運行時，將葉片安裝角定0°。當(dāng)在最小凈揚(yáng)程運行時，將葉片安裝角調(diào)至+4°，這時，Q=758L/s、P=46kW、r,=

玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件a. 在GB9239-88 平衡標(biāo)準(zhǔn)中，對剛性轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件定義為："如果盤狀轉(zhuǎn)子的支撐間距足夠大并且旋轉(zhuǎn)時盤狀部位的軸向跳動很小，從而可忽略雙面平衡(動平衡)，這時可用一個校正面校正不平衡即單面(靜)平衡，對具體轉(zhuǎn)子必須驗證這些條件是否滿足。

多級管道泵設(shè)計采用單端面機(jī)械密封。需注意的是機(jī)械密封有零件多，精度高，安裝拆卸要求高，相應(yīng)的造價也高等缺點。但從實際需要及生產(chǎn)角度來看，采用機(jī)械密封利大與弊，機(jī)械密封也是今后的發(fā)展趨勢。1)主要密封原件：由動環(huán)、靜環(huán)、組成。動環(huán)和靜環(huán)一般用不同材料制成，一個硬度 較低，一 個硬度較高。但 也可根據(jù)具體情況將兩個環(huán)用同一材料制成。2)輔助密封原件：由動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈和其他適當(dāng)?shù)膲|片組成。根據(jù)不同的要求，輔助密封原件常采用 O 型環(huán)、V 型環(huán)或其他形狀的密封環(huán)。以便能吸收對密封面有不 良影響的振動，輔助密封環(huán)原件常用橡膠或塑料等材料制成。3)壓緊原件和其他輔助原件：如彈簧、推環(huán)、傳動座、防轉(zhuǎn)銷等，以及保證動環(huán)和靜環(huán)所工作所必須的其他零件，都屬于這一類原件。由于機(jī)械密封工作條件復(fù)雜，工作時，在動環(huán)和靜環(huán)密封面不斷產(chǎn)生摩擦熱，致使動 環(huán)和靜環(huán)間的液膜汽化，某些零件老化、發(fā)焦、變形，這些都影響使用壽命。因此，在選 擇機(jī)械密封時，還必須注意機(jī)械密封的冷卻。

臥式管道離心泵的密封主要包括機(jī)械密封、填料函密封及彈性材料密封的常用設(shè)計方法。機(jī)械密封：是為了克服填料函中采用柔軟填料的問題。為使運轉(zhuǎn)中的密封表面小，在大多數(shù)情況下，兩個接觸面之間充入一層具有密封作用的夜膜。機(jī)械密封依靠的就磨損最是這樣一層穩(wěn)定的液膜填料函密封：使用柔性材料作為密封材料，由于新材料的出現(xiàn)，密封材料更是層出不 窮，如聚四氟乙烯纖維、石墨纖維、金屬纖維、玻璃纖維、硅鋁纖維等。彈性填料：彈性密封可用作靜態(tài)、旋轉(zhuǎn)與往復(fù)運動狀態(tài)下的密封，具有良好的柔軟性 和彈性。但它的摩擦系數(shù)高，會造成過熱從而導(dǎo)致橡膠變脆和破裂。最后致使密封損壞。由于機(jī)械密封具有以下優(yōu)點：1)泄露量極小。2)壽命長。3)對軸的摩擦小。4)可自動運行而不需要在運行時調(diào)正。5)功率損失小。6)耐振動性好。7) 使用廣泛。

很多用戶還不了解什么是電動往復(fù)泵及電動往復(fù)泵分為哪幾種，其實電動往復(fù)泵是針對普通離心泵啟動前需要灌泵而言，即電動往復(fù)泵在啟動前不需要灌水，經(jīng)短時間的運轉(zhuǎn)，依靠泵自身的作用將水吸上來，并投入正常運轉(zhuǎn)。電動往復(fù)泵在允許吸程范圍內(nèi)的工況下比用潛水泵、液下泵效果要好很多,電動往復(fù)泵它避免了潛水泵常年侵泡在水下電機(jī)容易浸水導(dǎo)致電機(jī)燒壞和避免了檢修困難的弊端,和液下泵容易出現(xiàn)軸容易損壞故障率高的弊端等等。電動往復(fù)泵有哪些品種類型按照其作用原理分為：氣液混合式(包括內(nèi)混式和外混式)、水環(huán)輪式和射流式(包括液體射流和氣體射流),還有輸送污水防堵塞的自吸排污泵這幾種類型。電動往復(fù)泵的型號是如何編制的?電動往復(fù)泵型號常用數(shù)字和字母等的組合來表示，如進(jìn)口公稱直徑32 mm、出口公稱直徑25 mm、葉輪名義直徑160 rnm的屏蔽泵表示為ZX32-25-160.

立式污水泵怎么選型方面仍要注意以下幾點：(1)立式污水泵的口徑盡可能地選DN65或DN80以上的。(2)葉輪最好選用強(qiáng)度較高的材質(zhì)。如何選擇立式污水泵的依據(jù)，比較關(guān)鍵的問題是使用性和可靠性?？筛鶕?jù)泵的安裝位置、液輸送量、裝置揚(yáng)程、液體介質(zhì)等條件來選擇合適的立式污水泵。流量：立式污水泵的流量應(yīng)按排水秒流量選定，(計量單位：L/s);當(dāng)有排水量調(diào)節(jié)時，可按排水最大小時流量選定，(計量單位：m3/h)。揚(yáng)程：立式污水泵的揚(yáng)程按照提升高度，計算管道損失后確定。如需要輸送的介質(zhì)是一些含有一定固體介質(zhì)(如泥沙)的混合液體，這個問題使得立式污水泵在電機(jī)承載能力、軸承布置、泵體密封等方面的要求比一般的水泵要高，一般來說要選擇自吸立式污水泵或潛水立式污水泵。在選型和訂貨時，一定要了解清楚你所選擇立式污水泵的密封性和承載能力是否合適。在建筑物內(nèi)使用的立式污水泵有潛水立式污水泵、液下排水泵、立式污水泵和臥式污水泵等。而立式立式污水泵和臥式立式污水泵要求設(shè)置隔震基礎(chǔ)，要占用一定的場地空間，故在建筑中較少使用。在建筑物內(nèi)，場地較小，排水量不大的話，可優(yōu)先選

隔膜計量泵常見故障及解決辦法(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料 ;故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料。對策: a.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足。(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過低。對策：a.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認(rèn)排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查; e.檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。(3)故障現(xiàn)象:聲音異常故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b.電動機(jī)故障; c.減速機(jī)異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損。對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機(jī); c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查。(4)故障現(xiàn)象:電流過大故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;

氟塑料化工泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后達(dá)到下面要求，視為運行正常。1、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等，符合設(shè)備技術(shù)文件要求;2、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常響聲;3、各緊固連接件無松動現(xiàn)象;4、密封裝置運轉(zhuǎn)正常;5、滾動軸承溫升不應(yīng)超過80°C，滑動軸承溫升不應(yīng)超過70°C;6、填料部分溫升正常。通常情況下，填料處允許有少量泄漏(10-20滴/min)，機(jī)械密封不應(yīng)大于10mL/h(約3滴/min);7、電氣設(shè)備電流不超過額定值;8、氟塑料化工泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

提高加藥計量泵汽蝕性能的幾個常見的方法葉輪上的平衡孔，其中的泄流對金融的主流起破壞作用，平衡孔面積因該不小于密封環(huán)間隙的5倍，以減小泄流的速度，從而減小對主流的影響，提高泵的汽蝕性能。