水泵百科
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誤區(qū)一、新的比舊的好?! ∠鄬?duì)而言,使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí),配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用?! ≌`區(qū)二、彈簧壓縮量越大密封效果越好?! ∑鋵?shí)不然,彈簧壓縮量過大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效?! ≌`區(qū)三、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好?! ∑鋵?shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果?! ≌`區(qū)四、管道泵靜環(huán)密封圈越緊越好。 靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)?! ≌`區(qū)五、葉輪鎖母
臥式吸砂泵啟動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組:(1)吸砂泵及電機(jī)地腳螺栓應(yīng)全部擰緊,泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上以承受泵的全部重量并消除振動(dòng)?! ?
目前,市場(chǎng)上的自吸泵產(chǎn)品種類繁多,質(zhì)量良莠不齊,如何選購合適的農(nóng)用自吸泵則成了朋友需要解決的一個(gè)難題。以下幾點(diǎn)可以參考一下: 1、要因地制宜選購自吸泵,常用的自吸泵按作用原理分為以下三種: a.氣液混合式自吸泵的工作過程:由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu),水泵停轉(zhuǎn)后,泵體內(nèi)存有一定量的水,泵再次啟動(dòng)后由于葉輪旋轉(zhuǎn)作用,吸入管路的空氣和水充分混合,并被排到氣水分離室,氣水分離室上部的氣體溢出,下部的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩余空氣混合,直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出,完成自吸,并正常抽水?! .水環(huán)輪式自吸泵是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個(gè)殼體內(nèi),借助水環(huán)輪將氣體排出,實(shí)現(xiàn)自吸。當(dāng)泵正常工作后,可通過閥截?cái)嗨h(huán)輪和水泵葉輪的通道,并且放掉水環(huán)輪內(nèi)的液體?! .射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或噴射器)組合而成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空實(shí)現(xiàn)抽吸?! ?、要適當(dāng)超標(biāo)選水泵?! 〈_定水泵類型后,要考慮其經(jīng)濟(jì)性能,特別要注意水泵的揚(yáng)程和流量及其配套動(dòng)力的選擇。必須注意,水泵標(biāo)牌上注明的揚(yáng)程(總揚(yáng)程)與使用時(shí)的出水揚(yáng)程(實(shí)際揚(yáng)程)是有差
由于管道泵在設(shè)計(jì)選型時(shí)通常會(huì)存在加大和重復(fù)選型系數(shù)現(xiàn)象,致使管道泵負(fù)載較低,大馬拉小車的情況,經(jīng)常使水泵長期處于輕載運(yùn)行狀態(tài),水泵負(fù)載的高效工作區(qū)較窄,輕載后往往處于低效率工作區(qū)。
1、多級(jí)泵軸和軸承室公差的選擇與控制:軸承壓入軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無阻滯感。如有明顯轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,則表明軸的尺寸太大了,公差要下調(diào)。
客戶在購買水泵產(chǎn)品的時(shí)候經(jīng)常會(huì)問我們產(chǎn)品節(jié)能效果怎么樣,我們廠家在生產(chǎn)的時(shí)候必然竭盡所能將產(chǎn)品設(shè)計(jì)得盡可能節(jié)能,但是客戶收到產(chǎn)品使用時(shí)也需要掌握技巧,這樣才能將管道泵產(chǎn)品的節(jié)能效果發(fā)揮到最大化。上海佰諾泵閥技術(shù)部總結(jié)以下幾種管道泵節(jié)能運(yùn)用的方法: 1、盡量縮短管路?! ?、不用“高射炮”式出水管口。由于這種出水管增加能耗,同時(shí)要使水泵出水口正對(duì)水池?! ?、盡量加大出水管直徑?! ?、及時(shí)清理管道內(nèi)的梗塞物。異物留在進(jìn)水管、葉輪或?qū)Я鳉ち鞯纼?nèi),都將使出水量減少?! ?、盡量采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng),這是由于聯(lián)軸器直接傳動(dòng)比皮帶傳動(dòng)效率高。 6、在保證進(jìn)水清潔的前提下,可去掉濾網(wǎng)?! ?、要對(duì)水泵的各密封部位認(rèn)真檢查,避免水泵進(jìn)氣。若水泵進(jìn)了空氣,出水量會(huì)明顯減少?! ?、能用電動(dòng)機(jī)的就不用柴油機(jī)或汽油機(jī),有條件用三相異步電動(dòng)機(jī)的不用單相異步電動(dòng)機(jī)。
(1) 多級(jí)泵定子沖片的外形尺寸矗定子沖片的外形尺寸應(yīng)與電機(jī)的總體結(jié)構(gòu)相適應(yīng),這將直接影響材料的利用率、定子機(jī)殼結(jié)構(gòu)形式和加工工藝方法等。
管道泵性能曲線主要有三條曲線:流量—揚(yáng)程曲線,流量—功率曲線,流量—效率曲線?! 、流量—揚(yáng)程特性曲線 它是離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的離心泵具有上升和下降的特點(diǎn)(既中間凸起,兩邊下彎),稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80~150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說,當(dāng)流量小時(shí),揚(yáng)程就高,隨著流量的增加揚(yáng)程就逐漸下降?! 、流量—功率曲線 軸功率是隨著流量而增加的,當(dāng)流量Q=0時(shí),相應(yīng)的軸功率并不等于零,而為一定值(約正常運(yùn)行的60%左右)。這個(gè)功率主要消耗于機(jī)械損失上。此時(shí)水泵里是充滿水的,如果長時(shí)間的運(yùn)行,會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高,泵殼,軸承會(huì)發(fā)熱,嚴(yán)重時(shí)可能使泵體熱力變形,我們稱為“悶水頭”,此時(shí)揚(yáng)程為最大值,當(dāng)出水閥逐漸打開時(shí),流量就會(huì)逐漸增加,軸功率亦緩慢的增加?! 、流量—效率曲線 它的曲線象山頭形狀,當(dāng)流量為零時(shí),效率也等于零,隨著流量的增大,效率也逐漸的增加,但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了,效率有一個(gè)最高值,在最高效率點(diǎn)附近,效率都比較高,這個(gè)區(qū)域稱為高
→ 首先,想搞清楚多級(jí)泵與單級(jí)泵的區(qū)別,得先明白:多級(jí)泵與單級(jí)泵是一家人,全都屬于離心泵家族。
→ 其次,雖然這兩種泵型屬于同一家族,但他們的區(qū)別還是非常明顯的。先來瞧一瞧,單級(jí)泵和多級(jí)泵分別長什么樣。
ISG立式管道離心泵ISG立式管道離心泵采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。ISG立式管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn):1、泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。2、葉輪直接安裝在電機(jī)的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn),振動(dòng)小、噪音低。3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地延長機(jī)械密封的使用壽命。4、安裝檢修方便,無需拆動(dòng)管道路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。ISG立式管道離心泵工作條件:1、吸入壓力≤1. 0
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年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
Experience
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02
年質(zhì)量保證
Quality
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7000
家成功案例
Case
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70
項(xiàng)專利證書
Patent
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