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無論耐磨耐酸泵采用滾動軸承還是滑動軸承，都需要給予良好的潤滑，要使軸承的接觸部位時刻都要處于油膜的涂覆之中。首先要選用設(shè)備制造商所要求的潤滑油品。其次，要防止?jié)櫥捅凰廴?，有研究表明，在純凈的礦物油中只要含水分在10~20%，軸承座圈和滾動元件疲勞壽命就會縮短48%，所以一旦發(fā)現(xiàn)軸承部件銹蝕或潤滑

耐磨耐酸泵為多級泵結(jié)構(gòu)時，結(jié)構(gòu)類似于將多臺單級離心泵逐個串聯(lián)起來，通過每一個葉輪對工藝介質(zhì)逐級加壓，使末級葉輪出口的介質(zhì)獲得遠高于入口介質(zhì)壓力。道理雖簡單，但這是多級泵的核心原理，并對其進行的日常操作和故障診斷、維修維護都具有重要的指導(dǎo)意義。

調(diào)整耐磨耐酸離心泵葉輪與密封環(huán)襯套、口環(huán)的密封間隙。通過檢驗發(fā)現(xiàn)葉輪與襯套徑向間隙為0.3~0.4mm，葉輪與口環(huán)徑向間隙為0.35-0.40mm，配合間隙較小，容易導(dǎo)致葉輪與襯套和口環(huán)之間的磨損加劇，從而造成間隙增大，產(chǎn)生泄漏。現(xiàn)對原有的密封間隙進行了調(diào)整。

耐磨耐酸多級離心泵級間泄漏原因分析1.密封環(huán)泄漏(1)葉輪與密封環(huán)間隙大。葉輪與密封環(huán)的徑向間隙應(yīng)控制在0.3~0.4mm之間，由于在葉輪高速運轉(zhuǎn)時與密封環(huán)之間產(chǎn)生摩擦使間隙變大產(chǎn)生泄漏。