水泵出水不足原因;水泵出水不足排除方法;水泵出水不足　　水泵啟動(dòng)后不出水：泵內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿，真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。　　水泵出水不足排除方法1：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向;壓緊或更換新的填料，關(guān)閉閘閥或拍門;加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡為止;更換有裂紋的管子;降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5米。　　啟動(dòng)時(shí)泵不轉(zhuǎn)：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞，或者是泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住，或是泵軸嚴(yán)重彎曲?！　∷贸鏊蛔闩懦椒?：放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸，有填料的水泵有螺桿泵、泥漿泵、多級(jí)泵或者水環(huán)式真空泵產(chǎn)品等　　水泵發(fā)熱軸承損壞：滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。　　水泵出水不足排除方法3：更換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60

　　給水泵的故障處理,給水泵的故障分析,鍋爐給水泵的故障　　鍋爐給水泵一般都帶有調(diào)速裝置，如液力聯(lián)軸器等，作用是根據(jù)機(jī)組負(fù)荷的變化調(diào)整給水泵的流量，減少節(jié)流損失，從而節(jié)約能源?！　∫毫β?lián)軸器調(diào)速給水泵(以下簡(jiǎn)稱液調(diào)泵)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)能投入自動(dòng)調(diào)節(jié)，以減少運(yùn)行人員的操作，其調(diào)速范圍應(yīng)達(dá)到25%~100%。但有些液調(diào)泵存在轉(zhuǎn)速變化率大，從而引發(fā)流量大幅度波動(dòng)，可能導(dǎo)致斷軸事故的發(fā)生?！　∧畴姀S水泵由前置泵、主給水泵、液力聯(lián)軸器及增速齒輪組成。前置泵由電動(dòng)機(jī)主軸拖動(dòng)，主給水泵由電動(dòng)機(jī)通過(guò)增速齒輪、液力聯(lián)軸器拖動(dòng)。前置泵型號(hào)為QG50080，主給水泵型號(hào)為DG480180，液力聯(lián)軸器型號(hào)為C046，為上海電力修造廠產(chǎn)品?！　″仩t給水泵的故障情況　　該液調(diào)泵在一次檢修后投運(yùn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)特性變差。投自動(dòng)時(shí)，存在流量波動(dòng)大，有時(shí)達(dá)到80t/h左右，嚴(yán)重影響機(jī)組的正常運(yùn)行。為分析這一問(wèn)題，把正常泵的控制系統(tǒng)切換至故障泵，出現(xiàn)相同的故障問(wèn)題，由此基本上排除了熱工控制方面的原因。　　鍋爐給水泵的故障處理：鍋爐給水泵液力聯(lián)軸器的調(diào)節(jié)　　上世紀(jì)90年

　　機(jī)械密封泄漏原因,機(jī)械密封泄漏處理措施　　機(jī)械密封對(duì)保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起決定性作用，及時(shí)維修出現(xiàn)故障的機(jī)械密封式非常重要的。機(jī)械密封能否長(zhǎng)期工作，主要取決于機(jī)械密封的選型和安裝。　　機(jī)械密封泄漏原因及機(jī)械密封泄漏處理措施見下表：　　故障現(xiàn)象 發(fā)生原因 處理措施　　A.機(jī)械密封發(fā)生振動(dòng)、發(fā)熱、發(fā)煙、泄出、磨損、生成物　　1.端面寬度過(guò)大 1: 減小端面寬度、降低彈簧壓力　　2.端面比壓過(guò)大 2: 降低端面比壓　　3.動(dòng)靜環(huán)面粗糙 3: 提高端面光潔度　　4.摩擦副配對(duì)不當(dāng) 4:更換動(dòng)靜環(huán)、合理配對(duì)　　5.冷卻效果不好、潤(rùn)滑惡化 5: 加強(qiáng)冷卻措施、改善潤(rùn)滑條件　　6.端面耐腐蝕、耐高溫不良 6:更換耐腐蝕、耐高溫的動(dòng)靜環(huán)　　B.間歇性泄漏　　1.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量太大、動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償位移 1:調(diào)整軸向竄動(dòng)量　　2.泵本身操作不平穩(wěn)、壓力變動(dòng) 2:穩(wěn)定泵的操作壓力　　C.經(jīng)常性泄漏　　1.泵軸振動(dòng)嚴(yán)重 1:停車檢修，解決軸的竄動(dòng)問(wèn)題　　2.密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊

水泵選型的基本原則與水泵選型的步驟如下：

　　泵用機(jī)械密封,機(jī)械密封泄漏原因,機(jī)械密封維修方案　　泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：　　(l)軸套與軸間的密封;　　(2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封;　　(3)動(dòng)、靜環(huán)間密封;　　(4)對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;　　(5)密封端蓋與泵體間的密封?！　∫话銇?lái)說(shuō)，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。　　一、泵用機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷　　1.安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，

水泵的定義：通常把提升液體、輸送液體或使液體增加壓力 , 即把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量從而達(dá)到抽送液體目的的機(jī)器統(tǒng)稱為泵?！?

　　鍋爐給水泵輸送液體的溫度在160--170℃，出口壓力在15MPa以上。考慮到溫度變化的影響，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分大多采用膨脹系數(shù)相同的合金材料。葉輪安裝在泵軸上，最后留有0. 50mm左右的軸向間隙，防止開車初期由于葉輪先受熱膨脹，葉輪與葉輪之間互相擠壓，造成泵軸的拉伸破壞。泵軸的支承采用中心支承式，這樣，開車后泵體的熱膨脹是以泵軸線為中心向四處輻射，機(jī)組的找正不會(huì)受到破壞，轉(zhuǎn)子在泵殼中暮終處于居中位置?！　榱讼裏崦浝淇s對(duì)機(jī)組同心的影響，高壓鍋爐給水泵殼體下部設(shè)有縱向滑銷和垂直滑銷，它們分別與泵座上的銷槽和銷孔相配。泵的軸承座分別安裝在兩端的前段和后段上，每個(gè)軸承座上設(shè)有三支調(diào)節(jié)螺釘，用以調(diào)節(jié)軸承與泵殼的同心度。　　葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中要產(chǎn)生軸向推力。平衡多級(jí)泵軸向推力的措施有兩個(gè)：對(duì)于水平剖分式多級(jí)泵采用葉輪對(duì)稱布置，將葉輪正反向安裝，使葉輪軸向推力互相抵消，兩兩平衡;對(duì)于分段式多級(jí)離心泵，由于時(shí)輪同向安裝，產(chǎn)生的軸向力方向一致，則在末級(jí)葉輪后端安裝上推力平衡裝置，用以平衡各級(jí)葉輪所產(chǎn)生的軸向推力。　　一般情況下，分段式多級(jí)離心泵的轉(zhuǎn)子在軸向的竄動(dòng)量為0.10—0.

溫度是一個(gè)很奇妙的東西，因?yàn)樗梢噪S時(shí)改變，同時(shí)也可以隨時(shí)影響到周邊環(huán)境的變化。

多級(jí)泵軸承過(guò)熱的原因1.安裝時(shí)或檢修時(shí)多級(jí)泵軸與電機(jī)軸尺寸超差,引起震動(dòng)造成軸承過(guò)熱.2.軸承損壞,轉(zhuǎn)動(dòng)件磨損產(chǎn)生震動(dòng)使軸承過(guò)熱.3.填料老化,劃傷軸套產(chǎn)生過(guò)熱影響到軸承.　

臥式多級(jí)泵葉輪靜平衡

多級(jí)泵配套的進(jìn)出水管道直徑D根據(jù)下式選用=1.13Q1/2V-1/2(米)，式中V為管內(nèi)流速，一般進(jìn)水管V≤2米/秒，出水管V≤3米/秒。

確定多級(jí)離心泵葉輪幾何尺寸的三種方法