1.安裝進(jìn)水管路時(shí)，水平段水平或向上翹：這樣做會(huì)使進(jìn)水管內(nèi)聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚(yáng)程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應(yīng)向水源方向稍有傾斜，不應(yīng)水平，更不得向上翹起。

多級(jí)泵的部件有很多，單離心泵主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。

　　1、彈簧壓力不足　　1、重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧　　2、動(dòng)換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷　　2、修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)靜環(huán)　　3、固定螺釘松動(dòng)，使彈簧失去作用　　3、緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧　　4、動(dòng)環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形　　4、重裝或更換豐企泵用動(dòng)環(huán)密封圈　　5、靜環(huán)裝配歪斜　　5、重裝豐企泵用靜環(huán)　　6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)　　6、換加工精度合格的軸套　　7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)或支撐在動(dòng)、靜環(huán)的端面之間　　7、消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶，徹底清洗密封元件

離心泵的揚(yáng)程不夠的原因有如下幾點(diǎn)：

多級(jí)泵的流量不夠的原因有如下幾點(diǎn)：

只有調(diào)節(jié)閥共振時(shí)，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強(qiáng)烈噪音;有的表現(xiàn)為振動(dòng)強(qiáng)烈，有的振動(dòng)微弱，而噪音卻非常大。

　　1.在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性與使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正?！　?.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障?！　?.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中間線?！　?.吸入管路的安裝應(yīng)注意:　　A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)3.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入官的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。　　B、吸入管路中的閥們、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在?！　、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)濾面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查?！　、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷?！　?.DF120-50型臥式耐腐蝕多級(jí)泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其

　　礦用多級(jí)離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：　?、賱?dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位，方式不正確?！　、谘a(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。　　實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象，主要原因有：　?、侔惭b時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞?！　、谝后w介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱?！　、垡后w介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞?！　、苊芊鉀_洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，

自平衡多級(jí)泵經(jīng)過(guò)不斷改良的多級(jí)泵具有先進(jìn)的水力設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到了高效節(jié)能的顯著效果，又以多級(jí)泵材質(zhì)優(yōu)良、硬度高、耐磨性好、運(yùn)行平穩(wěn)、加工工藝可靠等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電力、冶金，煤炭、石油、化工、采礦、工業(yè)鍋爐、河道疏通等領(lǐng)域。

　　1、ZPDY自平衡多級(jí)油泵內(nèi)部零件磨損　　ZPDY自平衡多級(jí)油泵內(nèi)部零件磨損會(huì)造成內(nèi)漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jī)?nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的單級(jí)單吸油泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此?huì)引起油泵過(guò)熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì)有少量運(yùn)動(dòng)而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動(dòng)軸套必須更換或修理。　　2、ZPDY自平衡多級(jí)油泵殼體的磨損　　主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，最大不得超過(guò)0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒(méi)有雜質(zhì)的油液?！　?、油封磨損，膠封老化　　卸荷片的橡膠油封老化變質(zhì)，失去彈性，對(duì)高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會(huì)產(chǎn)生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為“內(nèi)漏”，它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100

　　a、進(jìn)出水段、中段的各止口不同心度(跳動(dòng))公差0.06mm;　　b、進(jìn)水段、中段、出水段各端面不平行度公差0.04mm;　　c、定子部件定心止口的最大間隙為0.08mm，否則須進(jìn)行處理;　　d、各中段結(jié)合面應(yīng)平整光潔，無(wú)徑向溝痕，用顏色法檢查接觸率應(yīng)在80%以上，周向應(yīng)連接不斷線;　　e、導(dǎo)葉內(nèi)外圓止口不同心度(跳動(dòng))≤0.05mm;　　f、導(dǎo)葉端面的不平行度公差≤0.04mm;　　g、紫銅釘?shù)母叨萮應(yīng)留0.6～0.8mm壓縮余量;　　h、單級(jí)串軸a≥6mm;　　i、第一級(jí)及次級(jí)密封環(huán)止口對(duì)其內(nèi)圓的不同心度跳動(dòng)公差0.025mm，端面對(duì)圓的跳動(dòng)允差0.016mm;　　j、導(dǎo)葉套外圓對(duì)其內(nèi)圓的不同心度跳動(dòng)公差

ZPDG85-80×8型自平衡多級(jí)鍋爐給水離心泵為臥式分段多級(jí)泵(共5級(jí)，分別為1級(jí)首級(jí)和4級(jí)次級(jí))，其組成部分包括：定子、轉(zhuǎn)子、平衡機(jī)構(gòu)、軸端密封機(jī)構(gòu)、滑銷(xiāo)、軸承及油系統(tǒng)組成。